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自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料系統,通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能,能大量記錄儲存各類數據和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能,可以將廢品率降到*程度;配有線上自動監控軟件,通過實時的在線監視器,隨時監控生產的重要信息。 自動化自動配料系統在工業生產中有非常廣泛的應用,在食品、塑料、橡膠、化工、礦業、新能源等行業均有非常成功的案例,高精度的配比、自動化的輸送線對客戶的工藝配方、產品品質、人員勞動強度等有著無比重要的作用。

自動配料系統符合以下現代化生產要求的特點:重量傳感部分原理先進,精度很高,一般采用數字傳感器,精度可以達到千分之一;物料輸送部分線性度高,驅動部分可以達到很高的分辨率;設備自動化程度高。使用西門子PLC控制、連鎖系統等控制系統以滿足自動化生產的要求;系統加料精度高。由于采用了先進的加料器和先進的控制系統,整個系統可以達到很高的精度。一般都能達0.5-1%的精度。在實驗室等特殊的領域,應用實驗級的加料器,可以達到0.1-0.5%的精度。穩定度可以達到2個SEGMA;操作簡單。一般此類系統具有先進的監控系統和控制器,在調試階段較復雜,但當調試結束后,所有的參數設置合適后,操作人員所做的僅僅是調用參數,設定產量等簡單的操作;可維護性強。由于采用先進控制系統,很容易實現系統故障診斷,可以縮短排除故障的時間;功能強大。利用先進的監控系統,可以實現復雜的配方管理,訂單管理,歷史管理,系統控制優化,自動開停車管理,連鎖管理,遠程診斷、檢測與控制;投資結構合理。一次性投資較高,由于自動化水平的提高,可以節省運營的人工成本,避免人為因素造成產品質量不穩定,避免重復投資。

粉體氣力輸送自動配料系統處理系統，通常包括解包、進料、倉儲、卸料、研磨、篩分、金屬檢測、輸送及計量設備。流體物料系統，通常包括進罐、儲存、出料、過濾、混合、均質、金屬檢測、溫度調節、輸送及計量設備。在全面的自動配料系統系統設計中，能夠確保客戶配方中的所有原料，均能在設定的時間點、以正確的劑量，加入到正確的生產流程中。提供的氣力輸送、自動供料解決方案，品質優異、可靠性極高，能夠確保客戶產品的成本及品質優勢。矢志不渝地為廣大客戶尋找 佳的解決方案。自動配料系統主要生產中央供料系統，自動供料系統，集中供料系統，中央輸送系統，真空吸料系統，真空上料系統，氣力輸送系統，自動配料系統，真空上料機，吸料機，氣力輸送機。

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。